熱壓罐成型工藝是碳纖維制品的主要成型工藝之一，熱壓罐成型工藝具有以下主要特點:

(1)溫度均勻。罐內(nèi)裝有風扇和導(dǎo)風套，熱空氣高速循環(huán)流動使得罐內(nèi)各點的溫度較為均勻；

(2)壓力均勻。用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，使得罐內(nèi)各處壓力相等，這樣復(fù)合材料構(gòu)件就可以在均勻的壓力下固化成型；

(3)適用范圍廣。由于熱壓罐尺寸較大，因此它適用于結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜的大型構(gòu)件。

　　(4)效率高。熱壓罐容積較大，因此一次可安放兩層或多層模具，甚至可以多種構(gòu)件一起固化。效率高，可以大幅度減少產(chǎn)品的出貨周期。

　　熱壓罐成型最大的優(yōu)勢就是他的適用性比較廣，其溫度、壓力和保溫時間幾乎可以滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型要求。由于熱壓罐是通過氣體加壓，壓力首先作用于制件上，然后再傳遞到模具上，這種加壓方式靈活，并且加壓均勻，因此它比較適合于復(fù)雜形狀的制件的加工，如大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板、殼體的制造。

　　但是熱壓罐體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備較昂貴，碳纖維材料在熱壓罐中成型溫度高，需要很長的加熱和冷卻周期，同時手工鋪層和剪裁設(shè)計加大了車間的手工勞動。

　　在熱壓罐成型工藝中，成本占總成本的很大比例，所以提高成型工藝水平，即是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是降低制造成本的關(guān)鍵。